Применение и преимущества фланцевых металлических шлангов

 Применение и преимущества фланцевых металлических шлангов 

2026-01-20

Фланцетные металлические шланги, как «гибкий узел» в области промышленных соединений, действительно получили широкое распространение благодаря своей надежной конструкции и гибким возможностям компенсации.

🔗 Фланцевые металлические шланги: «Жесткое и гибкое» решение для промышленных соединительных систем

В основных промышленных секторах, таких как современная химическая промышленность, энергетика и судостроение, фланцевые металлические шланги меняют представление о безопасности трубопроводных систем благодаря своим уникальным преимуществам в области соединений. Этот компонент трубопровода, идеально сочетающий гибкость гофрированных металлических труб с жесткостью фланцевых соединений, стал ключевым решением для соединения жидкостей при транспортировке в сложных условиях эксплуатации, при этом рыночный спрос демонстрирует среднегодовой темп роста в 15%.

Сценарии применения фланцевых металлических шлангов постоянно расширяются и углубляются. В криогенной трубопроводной системе терминалов приема СПГ металлические шланги с коваными фланцами из нержавеющей стали 304 успешно решили проблему компенсации термической усадки трубопровода в условиях сверхнизких температур -162℃. Данные, полученные в ходе проекта по производству сжиженного природного газа на побережье, показывают, что после использования фланцевых металлических шлангов для соединения выходных трубопроводов резервуаров, компенсация холодной усадки системы достигла 250 мм, что значительно превышает 180 мм традиционных гофрированных компенсаторов, а надежность герметизации фланцевого соединения обеспечила уровень утечки ниже 0,001 об.%, что соответствует самым высоким стандартам безопасности Международной морской организации (ИМО).

В области морского машиностроения фланцевые металлические шланги демонстрируют превосходную устойчивость к различным условиям эксплуатации. В системе циркуляции бурового раствора на глубоководной буровой платформе фланцевые металлические шланги высокого давления с сопротивлением давлению 42 МПа способны выдерживать двойное воздействие внешнего давления на глубине 3000 метров и внутреннего воздействия жидкости. Восьмиугольная металлическая прокладка на уплотнительной поверхности фланца обеспечивает работу без утечек в условиях сильной вибрации. Согласно протоколу испытаний Китайского классификационного общества, после 10-летнего имитационного испытания на старение в морской среде скорость ухудшения герметичности шлангов этого типа составляет всего 3,2%.

Особенно важны удобство монтажа и обслуживания, обеспечиваемое фланцевыми соединениями. Металлические шланги с фланцевой структурой типа «шип-паз» позволяют быстро заменять «глухие пластины» во время технического обслуживания нефтехимических заводов, сокращая время обслуживания традиционных трубопроводных систем с 8 часов до 90 минут. Практика на установке каталитического крекинга нефтеперерабатывающего завода показывает, что установка фланцевых металлических шлангов до и после ключевых клапанов сокращает ежегодное время простоя на техническое обслуживание на 42 часа, напрямую увеличивая стоимость продукции более чем на 20 миллионов юаней.

Постоянные инновации в технологиях материалов стимулируют модернизацию продукции. Композитная структура фланца из дуплексной нержавеющей стали 2205 и гофрированной трубы из сплава Inconel 625 в три раза повышает устойчивость шланга к коррозии под напряжением в условиях высоких температур, содержащих хлорид-ионы. Встроенный интеллектуальный датчик давления на торце фланца контролирует состояние уплотнения в режиме реального времени и передает данные на облачную платформу технического обслуживания через модуль 4G, что позволяет осуществлять прогнозирующее техническое обслуживание. Согласно статистике Китайской федерации машиностроительной промышленности, трубопроводные системы, использующие интеллектуальные фланцевые металлические шланги, сократили незапланированные простои на 76%.

120.1 (1)

Аналитики отрасли отмечают, что по мере развития промышленных трубопроводных систем в сторону большей параметризации и интеграции, фланцевые металлические шланги эволюционируют в сторону больших диаметров, более высокого давления и большей интеллектуальности. В настоящее время отечественные компании успешно разработали фланцевые металлические шланги сверхбольшого диаметра (DN1600),вламываться технологическую монополию зарубежных компаний. Эти шланги были поэтапно использованы в проекте газопровода «Запад-Восток III», способствуя технологической независимости и контролю страны в области гибких трубопроводных соединений.

📌 Советы по выбору:

- Соответствие стандарту фланца: Отдавайте приоритет фланцам GB/T 9119, HG/T 20592 и другим национальным стандартам. Фланцы американского стандарта ANSI/ASME B16.5 могут быть изготовлены на заказ для особых условий.

- Выбор уплотнительной поверхности: Для нормальных температур и низкого давления выбирайте плоские фланцы. Для высоких температур и высокого давления используйте фланцы с выступающей поверхностью или фланцы типа «шип-паз».

- Соответствие номинальному давлению: Выбирайте номинальное давление, исходя из 1,5-кратного рабочего давления системы. Для пульсирующих условий увеличьте это значение до 2,0 раз.

- Расчет расстояния между соединениями: Необходимо предусмотреть зазор при установке фланца (обычно 3-5 мм) и компенсационный зазор в 1,2 раза больше естественной длины шланга.

Фланцетные металлические шланги благодаря своей инновационной конструкции «жесткое соединение + гибкая компенсация» меняют логику безопасности промышленных трубопроводных систем. В условиях углубления реализации стратегии «Сделано в Китае 2025» это соединительное решение, сочетающее в себе надежность и адаптивность, несомненно, сыграет решающую роль в реализации многих крупных национальных проектов, создавая безопасный и эффективный «гибкий канал» для транспортировки промышленных жидкостей.

120.1 (2)
Главная
Продукция
О Нас
Контакты

Пожалуйста, оставьте нам сообщение