Слой PTFE-покрытия изолирует коррозионные вещества от резинового слоя, решая проблему коррозии трубопроводов с соляной кислотой на химических заводах в течение трех месяцев и продлевая срок службы до более пяти лет.
Преодоление проблем при транспортировке коррозионных сред, таких как сильные кислоты, сильные щелочи и органические растворители. Слой PTFE-покрытия изолирует коррозионные вещества от резинового слоя, решая проблему коррозии трубопроводов с соляной кислотой на химических заводах в течение трех месяцев и продлевая срок службы до более пяти лет.
Коррозионная стойкость на самом высоком уровне: PTFE-покрытие выдерживает практически все химические среды, включая царскую водку и парящую серную кислоту, превосходя пределы коррозионной стойкости резиновых соединений.
Высокотемпературные характеристики: Диапазон рабочих температур от -196 °C до 200 °C (кратковременно до 260 °C). Не стареет и не растрескивается при использовании в высокотемпературных трубопроводах с термомаслом, в то время как обычные резиновые соединения размягчаются и выходят из строя при 120 °C.
Чистота и отсутствие загрязнений: Коэффициент трения внутренней стенки 0,04, отсутствие адгезии материала, сертификация FDA, что обеспечивает чистоту фармацевтических стерильных растворов и пищевых сред.
Подача в реактор химического завода: транспортировка 98% концентрированной серной кислоты. Слой PTFE изолирует коррозию, а внешний армирующий слой из стальной проволоки выдерживает давление 2,5 МПа.
Транспортировка электролита литий-ионных батарей: трубопроводы с растворителем NMP (высокобухтеющий). Антибухтеющие свойства PTFE предотвращают расширение и разрыв соединений, обеспечивая непрерывную безопасность производства.